在我们挤出PVC套管时，在尺寸精度方面我们要注意些什么?
第一种情况：由于机头温度的影响。
在相同的挤出条件下，如果机头温度过低，那么挤出PVC套管的内径变大，则塑料软管壁厚变薄;当挤出温度较高时，PVC塑料软管内径变小，则塑料软管壁厚变厚。
第二种情况：由于挤出物料的熔点高低及流动性的影响。
物料的流动性能与温度有着密切的关系，随着温度的升高，物料表观黏度降低，流动性能好。当机头温度降低时，物料表观黏度较高，流动性能较差，强迫挤出使得机头压力加大，离模的管胚由于应力的解除而产生弹性回复，其膨胀程度也与之前所受压力成正比，同时物料较差的流动性使物料挤出较少，导致塑料软管内径变大，则壁厚变薄。随着温度的逐渐升高，挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之减小，离模管坯也因应力弹性回复量相应减少，挤出内径减小;另一方面，物料挤出量随流动性能的改善而增加，使塑料软管管壁增厚。
第三种情况：不同的螺杆转速和牵引速度的影响。
在相同温度下，挤出的PVC套管的管径和壁厚尺寸与螺杆转速和牵引速度有很大的关系。PVC套管随着挤出速度的增大，它的内径会变大，管壁会变薄，机头温度越低时，这种变化就越明显。这主要是因为随着挤出速度的提高，虽然物料的黏度随剪切应力(剪切强度)的增加而降低，但由于PVC熔体加工压力较高，伴随着挤出压力的增加，其黏度也有所提高，这时物料的流动性能在很大程度上取决于外界加热温度的大小。
